1. Stanovenie stability a rovnomernosti rozmerov rúr
Kolísanie podávania materiálu spôsobuje nerovnomernú hrúbku steny: Ak podávač funguje nerovnomerne alebo má systém pohonu s premenlivou{0}}frekvenciou oneskorenú odozvu, množstvo materiálu vstupujúceho do extrudéra sa bude meniť. Tieto výkyvy sa priamo odrážajú v konečnom produkte, čo vedie k zvýšeným toleranciám hrúbky steny a zmenám axiálnej hrúbky steny. V prípade tlakových potrubí s prísnymi špecifikáciami to môže priamo viesť k zníženiu tlakovej-únosnosti a dokonca k prasknutiu počas používania.
Vplyv na presnosť rezania s pevnou-dĺžkou: V prípade výrobných liniek vybavených systémami-počítania s pevnou{2}}dĺžkou rezania môže kolísanie rýchlosti posuvu spôsobiť nestabilné rýchlosti vytláčania, čo má za následok chyby v dĺžke rezu a zvyšuje množstvo odpadu.
2. Faktory ovplyvňujúce mechanické vlastnosti materiálov rúr
Účinnosť sušenia určuje vnútorné defekty: PP živica je hygroskopická. Ak je sušiaca jednotka v systéme podávania (napríklad násypná sušička) neúčinná, vlhkosť v surovine sa dostane do zóny vysokoteplotnej taveniny spolu so závitovkou. Hydrolýza spôsobuje pretrhnutie molekulárneho reťazca a keďže vodná para nemôže uniknúť, v konečnom dôsledku vytvára bubliny alebo strieborné pruhy vo vnútri alebo na povrchu potrubia. Tieto mikroskopické defekty vážne oslabujú pevnosť rúry v ťahu, odolnosť proti nárazu a dlhodobú-odolnosť voči statickému tlaku. Pôsobia ako body koncentrácie napätia, čo vedie k predčasnému pretrhnutiu potrubia pri vystavení stresu.
Rovnomernosť miešania určuje konzistenciu výkonu: Mnohé zmesi PP rúr obsahujú rôzne prísady, ako sú farebné predzmesi, antistatické činidlá a UV stabilizátory alebo materiály vystužené sklenenými vláknami-. Ak miešacie zariadenie podávača funguje zle, aditíva alebo výstužná fáza nemôžu byť rovnomerne rozptýlené v matrici, čo vedie k lokalizovaným zmenám výkonu v potrubí. Napríklad oblasti, kde sa agregujú sklenené vlákna, sú náchylné na drsnosť povrchu a koncentráciu napätia, zatiaľ čo oblasti bez sklenených vlákien trpia nedostatočnou pevnosťou.
3. Faktory ovplyvňujúce kvalitu vzhľadu materiálov potrubia
Tvorba čiernych škvŕn a kryštalických škvŕn: Ak sa v systéme podávania vyskytujú ťažko{0}}{1}}čistiteľné mŕtve miesta (bežne známe ako „zóny nahromadenia materiálu“), PP materiál, ktorý zostane dlhší čas nehybný, sa bude opakovane zahrievať pri vysokých teplotách, čo spôsobí tepelnú-oxidačnú degradáciu a vytvorí žltkasté-hnedé karbonizované zvyšky. Tieto degradačné produkty sú pravidelne odnášané novým materiálom a primiešavané do taveniny, čo vedie k vzniku čiernych škvŕn, zuhoľnatených častíc alebo žltých pruhov na povrchu potrubia, čo vážne zhoršuje vzhľad produktu.
Príčiny drsnosti povrchu: Nerovnomerné podávanie materiálu alebo neúplné sušenie nielen vytvára bubliny, ale tiež zhoršuje tok taveniny. Výsledkom je, že keď rúra prechádza cez matricu a dokončovacie puzdro, povrch nemôže úplne napodobniť hladkosť matrice, čo vedie k drsnému, matnému-vyzeraniu konečného produktu.
4. Vplyv na stabilitu výroby a spotrebu energie
"Premostenie" spôsobuje prerušenia podávania: Ak je kŕmna násypka zle navrhnutá, alebo ak má surovina (najmä recyklovaná prebrúsenie) nepravidelný tvar, môže ľahko dôjsť k "premosteniu" (kde sa materiál hromadí v násypke bez pádu), čo vedie k náhlemu prerušeniu podávania. To spôsobuje prudký pokles tlaku vo vytlačovacom stroji, čo vedie k častiam rúr s defektmi materiálu a slabou plastifikáciou; v závažných prípadoch môže dokonca vyžadovať odstavenie na čistenie matrice.
Nestabilné podávanie zvyšuje spotrebu energie: Skrutka musí prekonávať dodatočný odpor spôsobený kolísaním dodávky materiálu, čo má za následok časté kolísanie prúdu hlavného motora. To nielen zvyšuje spotrebu energie, ale tiež urýchľuje opotrebovanie skrutky a valca.