Princíp činnosti linky na výrobu rúr PPR je založený na technológii vytláčania plastov. Jeho jadrom je nepretržité spracovanie surovín na pelety PPR (náhodný kopolymér polypropylénu) na štandardné-vyhovujúce rúry prostredníctvom tavenia pri vysokej-tete, tlakovej extrúzie, chladenia podľa veľkosti a rezania s pevnou-dĺžkou.
Špecifický proces je nasledovný: Najprv sa suroviny PPR privedú do hlavnej násypky jedného-závitovkového extrudéra. Vo vnútri valca sú materiály rovnomerne plastifikované do vysokoteplotného roztaveného stavu pri elektrickom ohreve a šmykovom pôsobení závitovky. Ďalej je roztavený materiál nepretržite tlačený závitovkou do prstencovej matrice (hlavy matrice), čím sa vytvorí dutý rúrkový predlisek.
Predlisk potom okamžite vstupuje do vákuovej kalibračnej nádrže, kde je rýchlo ochladený a dimenzovaný na presný vonkajší priemer podtlakovou adsorpciou a rozprašovacím chladením. Dimenzovaná rúrka je vyťahovaná zo stroja konštantnou rýchlosťou a úplne ochladená v nádrži na postrekovaciu vodu, pričom jej rozmery sú v reálnom čase monitorované laserovým meradlom priemeru a kódovačom. Nakoniec je balená rúrka po dokončení kontroly automaticky odrezaná alebo odrezaná na požadovanú dĺžku. kontinuálna automatizovaná výroba od peliet až po hotové výrobky.
Kľúč k celému procesu spočíva v presnej koordinovanej kontrole teploty vytláčania, rýchlosti závitovky, rýchlosti vyťahovania-a chladiaceho účinku, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť, kruhovitosť a vnútorná kvalita rúry.