1.Konfigurácia systému a kľúčové výhody
Štandardná výrobná linka PE plynovodov pozostáva z viacerých vysoko automatizovaných základných jednotiek. Jeho celkové výhody spočívajú v integrovanom dizajne, vysokej stabilite a vysokej bezpečnosti:
Základné jednotky: Patria sem predovšetkým vysokoúčinné{0}}jednotne{1}}závitovkové extrudéry, vytláčacie lisovnice špirálového alebo košového typu-, vákuové dimenzovacie a chladiace systémy, vyťahovacie-systémy a rezacie systémy a centrálny riadiaci systém PLC.
Kľúčové výhody:
Vysoká stabilita a spoľahlivosť: Výrobná linka sa vyznačuje jedinečným konštrukčným dizajnom, ktorý umožňuje nepretržitú, stabilnú výrobu a zabezpečuje konzistentný výkon potrubia.
Vysoká automatizácia: Plno{0}}riadkové automatické riadenie od podávania až po rezanie sa dosahuje pomocou PLC a dotykovej obrazovky, čo zjednodušuje operácie.
Všestrannosť a flexibilita: Nahradením určitých lisovníc môže linka produkovať rôzne materiály rúr, ako napríklad PP{0}}R a PP, čo umožňuje, aby jeden stroj slúžil na viaceré účely.
2. Kľúčové technické vlastnosti a prísne normy
Aby sa splnili vysoké štandardy pre plynovody, výrobný stroj obsahuje špeciálne konštrukcie v niekoľkých základných komponentoch:
Vytláčacia jednotka: Obsahuje drážkovaný valec a špecializovanú skrutku vybavenú bariérou a miešacou hlavou na zlepšenie plastifikácie a zabezpečenie vysokej{0}}rýchlosti a stabilného vytláčania. Pomer dĺžky skrutky-k-priemeru môže dosiahnuť 38:1 s maximálnou kapacitou vytláčania viac ako 1 000 kg/h na výrobnú linku.
Technológia lisovnice: Na zabezpečenie rovnomerného toku materiálu, hustých stien rúr a minimálneho vnútorného napätia sa používajú hlavy špirálového alebo košového{0}}typu. Materiály lisovníkov sú primárne-z vysokopevnostnej legovanej ocele 40Cr na zvýšenie odolnosti.
Kontrola rozmerov a chladenia: Integrované vodné-kruhové chladiace a dimenzovacie objímky s viacstupňovými jednotkami na reguláciu vákua{1} v spojení s pokročilými{2}}systémami na meranie hrúbky steny zaisťujú rozmerovú presnosť a stabilnú kruhovitosť rúr. Výrobnú kapacitu a energetickú účinnosť niektorých zariadení možno zvýšiť o 100 % a približne o 35 %.
Bezpečnostné predpisy: Výrobcovia aj konečné produkty musia spĺňať prísne bezpečnostné normy, vrátane získania licencie na výrobu špeciálnych zariadení a dodržiavania medzinárodných noriem (napríklad ISO 4437) alebo národných noriem počas výroby.
3. Vysoká-účinnosť a{2}}úsporný dizajn
Moderné výrobné linky tiež uprednostňujú prevádzkovú efektivitu a spotrebu energie:
Energeticky-účinný pohon: Skrutka je poháňaná striedavým motorom a chladená ventilátorom s nízkou hlučnosťou-, čím sa dosahuje úspora energie približne 35 % v porovnaní s konvenčnými výrobnými linkami.
Voľné rezanie triesok-: Stroj je vybavený planétovou rezačkou a vytvára hladké a rovnomerné rezy. Je tiež vybavený výkonným systémom extrakcie triesok na udržanie čistého výrobného prostredia.
Vysokoúčinné{0}}chladenie: Systémy vákuového dimenzovania a vodného chladenia sú skonštruované z nehrdzavejúcej ocele a obsahujú vysokovýkonné vodné čerpadlá-a špecializované rozprašovacie dýzy na zabezpečenie účinného chladenia.
4. Kľúčové vlastnosti produktu
PE plynové potrubia vyrábané týmto výrobným zariadením ponúkajú výnimočné kľúčové vlastnosti vrátane: vynikajúcej dlhodobej-odolnosti voči tečeniu a odolnosti voči praskaniu vplyvom prostredia, vynikajúce vlastnosti tepelnej fúzie, ako aj dobrú flexibilitu a strednú tuhosť.
Stručne povedané, stroj na výrobu plynovodov PE je vysoko integrovaný automatizovaný systém, ktorý dodržiava prísne bezpečnostné normy. Jadrom jeho návrhu je schopnosť produkovať-kvalitné potrubia schopné spĺňať dlhodobé-požiadavky na bezpečnosť a spoľahlivosť mestskej prepravy plynu prostredníctvom vysoko-presných a vysoko stabilných výrobných procesov.