Hlavné riadiace funkčné moduly
1.Presná regulácia teploty
To je základ kvality vytláčania. Systém nezávisle riadi každú ohrievaciu zónu valca extrudéra (zvyčajne rozdelená na 4–8 zón) a vytláčaciu hlavu.
Monitoruje teplotu v reálnom čase pomocou termočlánkov a dynamicky sa prispôsobuje pomocou algoritmov PID (Proporcionálne -Integrálne-Odvodené), aby sa zabezpečilo, že plast (materiál PE) bude stabilne vytláčaný pri optimálnej teplote topenia. Kolísanie teploty je zvyčajne potrebné regulovať v rozmedzí ±1 stupňa.
2. Synchronizácia rýchlosti a riadenie koordinácie
Prevádzkové rýchlosti všetkých častí výrobnej linky musia byť presne zosúladené, čo je kritické, aby sa zabezpečilo, že potrubie nebude odtrhnuté alebo nahromadené. Riadiaci systém jednotne koordinuje nasledovné:
Rýchlosť závitovky extrudéra: určuje rýchlosť výstupu.
Rýchlosť odťahu-stroja: určuje konečný vonkajší priemer a ťahový pomer rúry. Systém musí udržiavať stabilný pomer medzi rýchlosťou vyťahovania-a rýchlosťou vytláčania.
Rýchlosť rezania: musí byť synchronizovaná s rýchlosťou vyťahovania-vypínania, aby sa dosiahlo rezanie s pevnou-dĺžkou.
3. Kontrola geometrických rozmerov potrubia
Moderné špičkové{0}}kontrolné systémy integrujú funkcie online merania a spätnej väzby. Pomocou laserového merača priemeru alebo ultrazvukového hrúbkomeru sa v reálnom čase monitoruje vonkajší priemer a hrúbka steny potrubia. Po zistení odchýlok systém automaticky-vyladí rýchlosť vyťahovania-alebo rýchlosť hlavného stroja tak, aby vytvorila uzavretú-slučku riadenia, čím výrazne zlepší rozmerovú presnosť produktu a využitie materiálu.
4. Ovládanie pomocného systému
Vákuové dimenzovanie a riadenie chladenia: Riadi podtlak vákuovej pumpy a prietok chladiacej vody, aby sa zabezpečilo rýchle a rovnomerné chladenie potrubia v dimenzovacej nádrži a tvarovanie na presné rozmery.
Monitorovanie tlaku taveniny: Monitoruje tlak taveniny na hlave extrudéra. Ak je tlak príliš vysoký alebo príliš nízky, aktivuje sa automatický alarm. Toto je dôležitý parameter pre ochranu zariadenia a posúdenie upchatia sitového filtra.
5. Manažment údajov a sledovateľnosť výroby
Pokročilé systémy sú vybavené funkciami SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), ktoré dokážu zaznamenávať a ukladať všetky parametre procesu (teplota, rýchlosť, tlak atď.) a údaje o kvalite produktu pre každú výrobnú dávku, čo uľahčuje analýzu sledovateľnosti, optimalizáciu procesov a generovanie správ o výrobe.